今日工人
凝聚匠心匠艺 尽显新时代大国工匠风范
匠心聚,百工兴。他,自行设计的独立气密保护气路,使光栅尺故障率由原来的40%降到1%以下,填补了国内空白；他,用数十年修炼内功,独创的“机械传动微调感触法”,解决了进口加工中心定位精度为千分之一度的NC转台锁紧故障,打破了国外技术封锁和垄断；他,抵住外界高薪诱惑,始终致力中国高端装备研制,坚守打造重型机车中国心。他就是荣获2018“大国工匠年度人物”的潍柴动力首席技师王树军。全国仅有10人获得这一荣誉,潍坊也成为全省唯一入选“大国工匠人物”的地市。今年4月份,王树军又被全国总工会授予“全国五一劳动奖章”。作为潍柴工匠人才的一面旗帜,王树军以敢于挑战不可能、勇于突破加工禁区和爱岗敬业的精神,在普通岗位上把属于自己的“那一件事”做出彩,做到了极致,用实际行动定义人生价值,为全市广大职工树立了正直进取、勤学实干、技能突出的榜样形象。他是千千万万工匠坚守一线岗位,默默奉献的缩影,是为中国制造业自主创新、迈向高端不懈奋斗的推动者、坚守者。
然而人们会有这样的疑问,王树军,一个没有受过高等教育的普通工人,为什么能走进高端技术领域,并在这个领域内勇攀一座又一座高峰?这是因为他身上有三种宝贵的精神。
王树军的宝贵精神之一:
听党号召、忠诚企业、爱岗敬业的担当精神
王树军从小在潍柴厂区家属院长大,是一名地地道道的潍柴子弟。他小时候的梦想就是进潍柴当一名工人。梦想成真。1993年,从潍柴技校毕业后,王树军的第一份工作就是在潍柴615厂维修老式的机床。在他的眼中,设备上的每一个零件,都是一个独立的生命,经过重新碰撞组合后,都会产生新的生命与活力。心中有梦,脚下有力。他在工作岗位上专注、执着,一门心思钻研业务,不到十年的时间,就担任了负责615厂4个车间维修工作的维修班长。
求木之长者,必固其根本。党建强则发展强,20多年来潍柴不断发展壮大,因此也有了“潍柴速度”和“潍柴奇迹”的盛名,这得益于潍柴发展始终坚持党建引领。而王树军作为陪伴着潍柴一起成长壮大的亲历者、推动者,始终听党号召,不忘本心,一直坚守在工作一线,像螺丝钉一样默默无闻、无怨无悔。王树军在潍柴一干就是26年,身为一名“潍柴人”,他一直与企业共同奋斗成长。
王树军曾获得富民兴鲁劳动奖章、山东省机械行业十大工匠等荣誉称号,王树军工作室先后被评为“山东省劳模创新工作室”“全国机械冶金建材系统示范型职工(劳模)创新工作室”。随着他的名气和成绩越来越大,外地企业想高薪聘请他,潍柴单位领导也曾多次向王树军提出,让他从事管理工作,但“匠人匠心”的王树军始终秉承“不忘初心、牢记职责,干好工作、心中快乐”的坚定信念,对这些“诱惑”都坚决说“不”。“干一行就要爱一行。”王树军不忘初心,将“激情、感恩、执行、创新”的潍柴精神深深的融入血液,一直默默坚守在他热爱的工作岗位上。
王树军从来没有因为家里的“小事”而耽误工作中的“大事”。由于工作任务重、责任大,他每天披星戴月,早出晚归,2008年,有一次王树军白班倒二班,8岁的儿子早上醒来,看见他没去上班,惊奇不已:“爸爸,今天为什么没去上班啊?”儿子天真无邪的话语,深深刺痛了他,“我把精力都放在工作上,常常缺乏对家人的陪伴与照顾”。爱岗敬业的精神在王树军身上体现的淋漓尽致。心怀“匠心”的王树军一直无所畏惧,栉风沐雨,一路的前行着。
王树军的宝贵精神之二:
精益求精、追求卓越、持之以恒的工匠精神
天下大事必做于细。在二十几年的职业生涯里,王树军从不会放过工作中遇到的任何一个小问题,任何一个小细节。王树军说,数控设备的维修是一个非常细密的工作,这些设备都精密、复杂,也非常昂贵,动辄几百万上千万。因此,每次维修设备他都小心谨慎,维修前反复琢磨、研究。做起来“比绣花还细!”王树军感叹,有些设备光拆卸就需要一天半的时间,更重要的是修复后要保证原来的精度不丧失,这就必须在修理前要弄懂设备的结构与定位关系。对于拆下的每一个零件,王树军都仔细做好标示,拆一点用相机拍一点,记录下来,然后再分析与相关零件的关系,最后发现故障点,进行修复。而精密机床的维修,同样也是一项精细活。它既要有脑力的支撑还要有体力的保障。有一次王树军担负德国进口机床的维修任务,在当时气温高达35度的情况下,钻到设备工作台底部,那里面空间狭小,在里面只能趴着行动。有时他为了落实一个问题,在里面一待就是一两个小时,每次出来时浑身都是汗水和油污。王树军就是这样二十几年如一日的重复着这些工作,心无旁骛,用他的坚守与积淀、钻研与技改,下绣花一样的功夫干好本职工作,孜孜以求,坚定执着。
“只要我们千千万万坚守在一线岗位的职工都来做工匠精神的坚定践行者,中国制造业自主创新就有无限的活力,迈向高端就有无限的可能!”王树军常常这样说,“输血”的同时更要学会自主“造血”。2016年,潍柴推出了一款引发行业震动的产品——WP9H/10H。这是一款潍柴自主研发国内燃机的高端战略产品,名副其实的“中国心”。投放市场后订单火爆,完全超出日产80台的设计预期。要提升产能,必须增加新设备,但至少18个月的采购周期,将极大影响与外国产品的竞争。“既然我们的产品已经实现了从中国制造向中国创造的突破,那么我们的设备同样可以实现自主研发制造的突破!”王树军决定带队为WP9H/10H这颗“中国心”自主造血!他采用“加工精度升级、智能化程度升级”的方式,升级主轴孔凸轮轴孔精镗床等52台设备、自制“树军自动上下料单元”等33台设备、制造改制工装216台套,优化刀具刀夹79套,不仅节约设备采购费用3000多万元,更将日产能从80台提高到120台,缩短市场投放周期12个月,每年创造直接经济效益1.44亿元。
此外,在2014年,王树军仅用10天时间,成功改进进口双轴精镗床,解决了产品新工艺刀具不配套的加工难题,缩短了新产品的投产周期,节约购置资金300余万元。在2016年,他用50天时间,主持完成了气缸盖两气门生产线向四气门生产线换型的改造,累计节省采购成本1024万元。由他设计制造的“气缸盖气门导管孔自动铰孔装置”,鋁價解决了漏铰及铰孔质量差问题,获得了国家实用新型发明专利,每年创造效益500余万元,这一项项成绩的取得都是他对工作一丝不苟、追求卓越、精益求精的最鲜明注脚。
王树军的宝贵精神之三:
激情奋斗、百折不挠、敢和外国同行过招的创新精神
唯创新者进,唯创新者强。王树军认为:“作为一名维修工人,不单单要修好设备,更要不断学习,不断创新,只有这样,才能跟得上时代发展的步伐。”工作26年来,王树军一心与设备打交道,擅长自动化设备的定制化设计,擅长自主研发制造和精通各类数控加工中心和精密机床的维修。他凭借精湛的技艺成为潍柴乃至国内发动机行业中设备检修技术的集大成者、成为潍柴高精尖设备维修保养的探路人和领军人,也是潍柴装备智能升级、智慧转型的引领者和推动者。
挑战不可能,闯进国外高精尖设备维修禁区。“在顶尖设备安装初期,负责调试的都是外方工程师,中方人员被他们当做观摩者。”在和国外高精尖设备打交道期间,有的外国专家认为某些技术中国人无法掌握,但王树军并不认同。在2005年,潍柴为提升主力高速机机型WP10产品竞争力,先后从德国和日本引进了世界最先进的海勒、丰田等数控加工中心和加工单元。但这些“洋设备”在使用中“水土不服”,有一类设备的加工件废品率高达10%,外国专家对此也一筹莫展。王树军顶住来自专家的压力和同事的质疑,大胆创新改造进口生产线核心部件的设计缺陷,将核心设计工装的部分刚性支撑改为弹性支撑,不仅彻底解决平面加工超差问题,更是将产品废品率控制在0.1%之内,为中国工人赢得了尊重。
在此基础上,他进一步提出成立“中外联合设备调试小组”建议,这为中国维修人员打开了国外高精尖设备维修的禁区。以王树军为组长的中方调试小组不负众望,联合调试仅4个月,就解决技术难题72项,不仅得到外国专家的肯定,更积累了近3万多字的技术资料。
每一次革新都是一次跨越。王树军望闻问切把脉设备故障,大胆质疑,解决了进口数控设备行业难题。随着高精设备服役时间不断增加,某进口品牌加工中心光栅尺故障频发。光栅尺是数控机床的精密部件,一旦损坏只有更换。而采购备件不仅产生巨额费用,还严重影响企业生产。“我怀疑这批设备有设计缺陷,导致了光栅尺的损坏”,王树军的大胆质疑惊呆众人,世界最先进的设备怎么可能会有设计缺陷?面对质疑,王树军迎难而上,利用一周时间,对照设备构造找到了该批次加工中心的设计缺陷。他通过拆解废弃光栅尺、3D建模构建光栅尺气路空气动力模型、利用欧拉运动微分方程计算出16处气路支路负压动力值搭建了全新气密气路,攻克了该型加工中心光栅尺气密保护设计缺陷难题,将故障率由40%降至1%,年创造经济效益780余万元。该设计打破了国外垄断神话,填补了国内空白,成为中国工人勇于挑战进口设备行业难题的经典案例。
这一路走来,王树军的每一项革新都是他专注和坚持的风景,每一项创造都是他专业和敬业的凯歌。他通过苦心钻研和技术革新,突破了一个又一个令外国专家侧目的“中国不可能”。